清潔設(shè)備高壓風(fēng)刀

清潔設(shè)備高壓風(fēng)刀采用全新模具、鋁制外殼，引進*裝配線及檢測工具，嚴(yán)格把關(guān)，高可靠性，低維護，長壽命。在工作的過程中，提高了工作的效率，降低了維護的成本，減少了停機和啟動時的耗能。總體降低少了資源的浪費。

鋁合金6061為刀片，制作精密，出風(fēng)強勁，具有節(jié)能高效、實用可靠的特點。 
 結(jié)構(gòu)采用*設(shè)計，確保出風(fēng)風(fēng)阻小，風(fēng)速平均，風(fēng)形均勻，精度可達±5%。 
 出風(fēng)口寬窄可調(diào)（0.1-5mm），多種進風(fēng)口口徑及位置可選，方便安裝。訂制長度可達6米。
 zui高風(fēng)速200m/s，zui高耐溫250℃，zui大耐壓2kgf/cm2。 
 可配套使用渦流風(fēng)機、環(huán)形高壓風(fēng)機、旋渦氣泵、空壓機作氣源，應(yīng)用靈活方便。 
 與熱風(fēng)機配套，可進行熱風(fēng)干燥及熱風(fēng)急速干燥或殺滅菌。

高壓風(fēng)刀廣泛應(yīng)用于：
  超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材、片材、流延機等不同行業(yè)多種工序中的除水干燥；特別適用于安裝位置較小、需要改變出風(fēng)方向的場所?？捎糜谟泻怏w、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙以及印后干燥；可用于食品、醫(yī)藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌。特別適用于流延機上使用。

全風(fēng)風(fēng)刀配高壓風(fēng)機配置：
(1.機殼材質(zhì)：全風(fēng)高壓風(fēng)機采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風(fēng)機，更有輕量化的作用。
(2.電機性能：高壓風(fēng)機采用中國臺灣全風(fēng)電機，全風(fēng)機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業(yè)三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調(diào)頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優(yōu)勢是國內(nèi)電機達不到的工藝，深受國內(nèi)外客戶青睞、
(3.風(fēng)機油封：全風(fēng)風(fēng)機采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，性能更穩(wěn)定，免維護，壽命更久。
(4.風(fēng)機軸承：全風(fēng)風(fēng)機核心部件采用德國SKF，日本NSK品牌軸承，軸承zui高可承受350攝氏度，4000轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速。對于國產(chǎn)洛軸，日本軸承，性能穩(wěn)定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風(fēng)機運行更久。

高壓風(fēng)刀具體運用如下：

1、印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運用于墨水快速風(fēng)干。

2、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標(biāo)簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。

3、電子行業(yè)：電子線路板在裝配前快速吹干。

4、食品及醫(yī)藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵。

5、橡膠塑料業(yè)：吹除產(chǎn)品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產(chǎn)品冷卻。

6、金屬工業(yè)：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進行表面干燥或冷卻。

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干燥機風(fēng)刀設(shè)備在工業(yè)上廣泛運用，有很大一部分是通過風(fēng)刀來實現(xiàn)的，因為風(fēng)刀其實就是高壓風(fēng)機出來的空氣進入風(fēng)刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達效應(yīng)原理及風(fēng)刀特殊的幾何形狀，此薄片風(fēng)幕zui大可30～40倍的環(huán)境空氣，而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風(fēng)幕。風(fēng)刀從工作模式上分為標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀和超級風(fēng)刀兩類，標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀的風(fēng)幕偏轉(zhuǎn)90度后吹出，超級風(fēng)刀的風(fēng)幕水平吹出。 

風(fēng)刀通過高壓風(fēng)機可以實現(xiàn)現(xiàn)大量吹風(fēng)除水、吹風(fēng)除塵等應(yīng)用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分，吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分，吹除產(chǎn)品表面的雜質(zhì)灰塵，殘液，外包裝上的水分，以及傳送帶清理等。